（1）不同品種的彩盒需求拼在一張印版上進行印刷時，假定拼版時色彩相同或鄰近的產品沒有拼在同一縱向方位上，可能會呈現(xiàn)A款產品能抵達打樣稿規(guī)范，B款產品 基本靠近打樣稿規(guī)范，C款產品與打樣稿有細微色差，D款產品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因此，在拼版時應將暖色彩、冷色彩、中間色彩的產品拼在同一縱向方位置上，以便于印刷出優(yōu)質的產品。

（2）拼版時假定將彩盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續(xù)調圖像，是平網或實地的話，那么印刷時就很簡略發(fā)生鬼影，嚴重影響產品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會呈現(xiàn)鬼影。

（3）拼版時還應留神不能為了節(jié)約膠片而將彩盒制品線省去，而是依托曬版和印刷人員核算叼口和制品的方位，這樣會大大影響出產功率，還可能會因為曬版和印刷  人員一時疏忽，構成重大事故。

（4）輸出的膠片上一般不含拉規(guī)標識線，但假定遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給彩盒的印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上制造出拉規(guī)標識線。 凡不需求裱瓦楞紙板的包裝彩盒，拉規(guī)標識線制造于靠身部位；需求裱瓦楞紙板的包裝彩盒，拉規(guī)標識線制造于朝外部位。

（5）保證膠片符合印刷要求，膠片輸出后仔細核對膠片上的圖文是否與打樣稿共同（作為核對基準的彩盒刀版線須規(guī)范）。

（6）保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很簡略遭到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦呈現(xiàn)質量問題，應從頭制造。

（7）曬版前應仔細比較膠片與打樣稿，假定主色彩的膠片密度偏大，就應加曬版時的曝光時刻，防止印刷色彩側重；假定密度偏小，則應削減曬版時的曝光時刻，防   止網點丟掉影響色彩再現(xiàn)。